Полы для производственных помещений

Каждое строительство начинается с проектирования и расчетов. Не являются исключением и металлические ангары, предназначенные для различных рабочих процессов. Самые большие нагрузки всегда приходятся на полы для производственных помещений. Их поверхность принимает воздействие физических и химических процессов, температурных факторов. От точности расчетов зависит долговечность будущего пола.

Конструкция пола, толщина слоев укладываемых материалов напрямую зависят от функций, отведенных покрытию в процессе эксплуатации здания. Каждый погрузчик или станок, который будет передвигаться или стационарно работать в помещении, должен быть принят в расчет.

Требования к цеховым полам

Чем качественнее покрытие, тем эффективнее производственный процесс. В первую очередь оно должно обладать достаточной способностью выдерживать высокие нагрузки: ведь под металлической крышей ангара часто работает техника и оборудование, хранится тяжелый груз. Кроме этого, пол должен обеспечивать следующие задачи:

• обладать необходимой прочностью при ударных нагрузках;
• иметь стойкость к вибрации, создаваемой работающим оборудованием и техникой;
• сохранять устойчивость при воздействии влаги, перепадах температур.

Виды напольных конструкций в цехах

Наиболее распространенными внутри цеха являются следующие типы покрытий:

• Однослойные. Их принято устраивать на территориях, где в процессе эксплуатации помещения не планируется создавать большие нагрузки на основание.
• Неармированные. Допускаются в цехах, где ударные нагрузки на покрытие малы.
• Армированные. Вариант многослойной бетонной стяжки, завершающий слой ее подбирается, исходя из особенностей помещения.
• Многослойные. Такие полы находят свое применение на объектах, функционирующих в условиях повышенных температур.

В современных цехах покрытие пола принято устраивать по принципу пазла. Оно состоит из надежного бетонного слоя и облицовочного покрытия.

Покрытия в производственных помещениях

Технология устройства полов в производственных помещениях состоит не только из строительства основания, но и подготовки финишного слоя. В этом случае возможны несколько вариантов покрытий:

• Полиуретановое. Такой тип покрытия часто встречается в производственных цехах, когда требуется строго определенный цвет. Полиуретановое покрытие абсолютно не имеет швов.
• Покрытие с включением песка. Большое значение в данном случае играет толщина стяжки. Чем выше данный показатель, тем прочнее окажется конструкция, и тем легче она будет воздействовать нагрузкам в процессе эксплуатации помещения. «Песочный» тип пола предпочтительно устраивать в производственных цехах, имеющих оборудование с высоким вибрационным уровнем.
• Флюатирование. Название носит процесс химической обработки бетона, именуемый жидким «армированием». В результате пропитки прочность бетона значительно возрастает.

Полы могут обрабатываться специальным антистатиком для предотвращения образования статического напряжения. При необходимости их поверхность делается противоскользящей – для этого в состав финишного слоя добавляется кварцевый песок. Если назначение производственного помещения связано с химической промышленностью, то для защиты пола от воздействия химикатов применяют определенные добавки.

Популярные типы полов в производственных помещениях

Тип покрытия в производственных помещениях выбирается с обязательным расчетом на его долговечность. В первую очередь это касается производственных зданий с установленным тяжелым и большим по размерам оборудованием. При замене пола передвигать механизмы нелегко и весьма дорого. В связи с этим пол в современных цехах ангарного типа обычно устраивается одним из трех популярных типов.

Металлические

Промышленные металлические полы являются средством дополнительной защиты пола производственных помещений. Могут применяться для дополнительного усиления пола, а также для защиты от химических воздействий, нагрузок тяжелых конструкций и в случае пожара.

Толщина металлической плиты зависит от вида применяемого металла и сферы ее использования:

Разработано большое количество разновидностей металлической напольной плитки. Одним из самых востребованных вариантов считается анкерное сплавное изделие размером 300х300 мм, на поверхности которого расположены 64 отверстия. С внутренней стороны плитки находятся специальные усики, при их помощи обеспечивается надежное сцепление с основанием.

Большим минусом металлического варианта пола является его подверженность влиянию высоких температур. Происходит быстрый нагрев металла, отрицательно влияя на нормальную работу цеха. Как следствие – металлический пол требует обработки специальным составом.

Бетонные

Бетонный тип – самый простой и распространенный вариант покрытия производственных помещений. Его поверхность способна выдерживать ударные нагрузки, имеет хорошую износостойкость и удобна в эксплуатации. Все это позволяет осуществлять производственный цикл с максимальной эффективностью.

Чтобы ослабить негативное влияние вибрации на бетонный пол, допускается произвести его фрезеровку. С этой целью при помощи уникальной фрезеровочной машины в бетоне устраиваются насечки глубиной до 3 мм. Это увеличивает сцепление оборудования с полом, предотвращая смещение механизмов в результате вибрации.

Наливные

Главной задачей наливного пола считается создание ровной поверхности. Такие полы устраиваются из приготовленного раствора, заливаемого на бетонную стяжку.

• Бетонное покрытие с топпингом. Смесь состоит из цемента, красителей и специально подобранных пластификаторов. Слой отличается привлекательным внешним видом и невысокой стоимостью устройства, поэтому широко распространен в производственных ангарах. Готовый пол имеет повышенную прочность, не допускает проникновения влаги, не подвергается воздействию химикатов.
• Пол с полимерами. Смесь приготавливается с применением полиуретана и эпоксидной смолы. Разновидность пола популярна в сфере сборочного производства или деревообрабатывающей промышленности. Пол прост в обслуживании и обладает устойчивостью к действию отрицательных факторов.
• Эпоксидный пол. Его часто устраивают в помещениях, предназначенных для производства фармацевтической или пищевой продукции. Пол не пропитывается запахами продукции и не разрушается от воздействия даже самых мощных реагентов.

Долговечность наливных полов уже подтверждена фактическими сроками их службы. Например, пол с заливкой топпинга сохраняется до 20 лет дольше, чем тот, который не был обработан. Для увеличения прочностных свойств наливных полов в смесь для их устройства добавляют упрочнители: кварц или железную стружку. Кварцевая добавка используется в помещениях со средними нагрузками, а стружка – с повышенными.

Наливной пол может иметь определенный цвет или сочетание цветов. Его удобно подметать и мыть, потому что пол бесшовный. Соответственно, грязь на нем не забивается в определенные места, что повышает уровень комфорта помещения для работающего персонала.

В производственных цехах, где подготовка полов произведена на самом высоком уровне, работники реже обращается к помощи врачей. Благодаря современным технологиям покрытие не выделяет вредные химические соединения.

Остается добавить, что устройство наливных полов не является сложным процессом, но профессиональные навыки при их монтаже тем не менее обязательно нужны.

Процесс укладки пола

Устройство покрытия в цехах является объемной и ответственной работой.

От качественно выполненных подготовительных работ напрямую зависит эксплуатационная надежность готовой конструкции.

Любой тип полов в ангарах устраивается по одинаковой схеме. Отличия можно найти только в завершающем слое. Вначале на месте будущего фундамента происходит выборка почвенного или глинистого слоя грунта на требуемую глубину, но минимум до твердого основания. Дно котлована подчищается вручную и тщательно уплотняется. Затем укладывается слой щебня толщиной до 80 см и отсыпается 20 см песчаной подушки. Песчаный слой выравнивается для придания горизонтальной поверхности. Все работы должны выполняться с применением геодезических инструментов. Послойное уплотнение материалов обязательно.

Для постановки заливочных карт – ячеек необходимо выполнить монтаж опорных реек. Если бетонная стяжка требует усиления, вначале заливается несколько слоев основания, армируемых стальной сеткой. Замес для бетонной стяжки происходит с помощью промышленных установок – миксеров. Процесс заливки бетона должен проводиться последовательно по картам с применением вибратора. Это позволит избежать появления дефектов при заливке.

Окончательная стадия устройства пола производственных помещений принимается по решению заказчика. Варианты его усиления и продления долговечности в зависимости от назначения ангара рассмотрены выше.

Чтобы свести к минимуму вероятность появления трещин, в бетоне устраивается температурный шов. Благодаря специфическим надрезам бетон не деформируется: при нагреве у него есть пространство для расширения. Шов не должен оставаться пустотелым – его необходимо обязательно заполнить герметиком или эластичными вставками. В противном случае ухудшается эстетический вид конструкции и теплоизоляционные свойства. Температурный или деформационный шов должен располагаться по разметке технологических соединений и заливочных карт.

При соблюдении технологии строительства и эксплуатационных требований покрытие производственных помещений обеспечит ожидаемый срок службы. Необходимо безусловное выполнение всех проектных расчетов, особенно касающихся объема и частоты колесного и механического давления на пол, которое ожидается во время рабочего процесса. От этого будет зависеть весь производственный цикл, его эффективность и окупаемость, а также удобство содержания полового покрытия.